উন্নত PFS ফিলিং মেশিন - যথার্থ স্বয়ংক্রিয় সিরিঞ্জ ফিলিং লাইন

সিরিঞ্জ ফিলিং লাইন একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের সমন্বয়। এটি সঠিকভাবে এবং দক্ষতার সাথে সিরিঞ্জ পূরণ করতে পারে। উন্নত প্রযুক্তি একটি জীবাণুমুক্ত পরিবেশ এবং ভলিউম ভলিউমের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। এটি বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং ফার্মাসিউটিক্যাল এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য নির্ভরযোগ্য প্যাকেজিং সমাধান প্রদান করতে পারে।

উন্নত নিরাপত্তা:মানুষের হস্তক্ষেপ কমিয়ে দূষণের ঝুঁকি কমায় এবং বন্ধ্যাত্ব নিশ্চিত করে।
ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা:স্বয়ংক্রিয় ফিলিং নিশ্চিত করে যে প্রতিটি সিরিঞ্জে সঠিক ডোজ রয়েছে, চিকিত্সার কার্যকারিতা এবং রোগীর সুরক্ষা উন্নত করে।
উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি:উচ্চ-গতির ভরাট ক্ষমতাগুলি বৃহত্তর উত্পাদন ভলিউমের জন্য অনুমতি দেয়, উচ্চ বাজারের চাহিদা দক্ষতার সাথে পূরণ করে।
খরচ-কার্যকারিতা:যদিও প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হতে পারে, শ্রম, সময় এবং কম অপচয়ের দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় প্রিফিলড সিরিঞ্জ ফিলিং মেশিনগুলিকে একটি সাশ্রয়ী সমাধান করে তোলে।
সম্মতি:প্রিফিলড সিরিঞ্জ ফিলিং মেশিনগুলি কঠোর নিয়ন্ত্রক মানগুলি পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা শিল্পের নিয়মগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে।

1. সরঞ্জাম পরিষ্কার
উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, অবশিষ্ট তরল ওষুধ, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য সরঞ্জামগুলিকে সময়মতো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। তরল ওষুধের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে থাকা অংশগুলির জন্য, যেমন ফিলিং পাম্প, সূঁচ, পাইপ ইত্যাদি, বিশেষ পরিচ্ছন্নতা এজেন্টগুলিকে পরিষ্কার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে কোনও ওষুধের অবশিষ্টাংশ নেই এবং ক্রস-দূষণ রোধ করা যায়।
ডিভাইসটিকে পরিষ্কার ও পরিপাটি রাখতে পর্যায়ক্রমে ডিভাইস শেল এবং কন্ট্রোল প্যানেল পরিষ্কার করুন। ডিভাইসটি মুছতে একটি পরিষ্কার, স্যাঁতসেঁতে কাপড় ব্যবহার করুন। ডিভাইসের পৃষ্ঠের ক্ষতি এড়াতে ক্ষয়কারী ডিটারজেন্ট ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
2. তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ
সরঞ্জামের ট্রান্সমিশন অংশগুলি, যেমন চেইন, গিয়ার, বিয়ারিং ইত্যাদি নিয়মিতভাবে লুব্রিকেট করা হয়। সরঞ্জাম নির্দেশিকা ম্যানুয়াল অনুযায়ী, উপযুক্ত লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস নির্বাচন করুন এবং ঘর্ষণ কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য নির্দিষ্ট সময় এবং পদ্ধতি অনুসারে এটি যোগ করুন।
তেল সার্কিট মসৃণ এবং তেলের স্তর স্বাভাবিক আছে তা নিশ্চিত করতে তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন। যদি তেল ফুটো, ব্লকেজ এবং অন্যান্য সমস্যা পাওয়া যায় তবে সেগুলি সময়মতো মেরামত করা উচিত।
3. চেক বন্ধন
সংযোগটি নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে ডিভাইসের সংযোগ অংশগুলি যেমন বোল্ট, বাদাম এবং সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করুন৷ যদি এটি আলগা হয়, তবে সরঞ্জামগুলির পরিচালনার সময় কম্পন, স্থানচ্যুতি এবং অন্যান্য সমস্যা রোধ করতে সময়মতো এটি শক্ত করা উচিত, যা উত্পাদনের গুণমান এবং সরঞ্জামের সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে।
কনভেয়র বেল্ট, চেইন এবং সরঞ্জামগুলির অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশগুলির টান পরীক্ষা করুন যাতে তারা উপযুক্ত সীমার মধ্যে রয়েছে। খুব ঢিলেঢালা বা খুব টাইট ডিভাইসের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করবে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।
4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ওয়্যারিং দৃঢ় কিনা, এটি ঢিলেঢালা, ক্ষতিগ্রস্থ ইত্যাদি কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি কোন সমস্যা থাকে, তবে নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটানো থেকে বৈদ্যুতিক ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য এটি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং ক্যাবিনেটটি ভালভাবে বায়ুচলাচল রাখুন। বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির কাজের স্থিতি পরীক্ষা করুন, যেমন কন্টাক্টর, রিলে, সেন্সর, ইত্যাদি, যদি অস্বাভাবিক সময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
এই বিভাগটি বর্ণনা করে যে স্থির বিদ্যুৎ সঞ্চয় এবং বৈদ্যুতিক হস্তক্ষেপ রোধ করার জন্য সঠিক গ্রাউন্ডিং নিশ্চিত করতে ডিভাইসের গ্রাউন্ডিং সিস্টেমটি কীভাবে পরীক্ষা করা যায়।
5. যান্ত্রিক অংশ পরিদর্শন
ফিলিং পাম্পের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন যাতে এটির সিলিং কার্যকারিতা ভাল এবং কোনও ফুটো নেই। পরিধান বা ক্ষতি হলে, সীল সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত বা পাম্প বডি মেরামত করা উচিত।
সুচের পরিধান পরীক্ষা করুন, যেমন বিকৃতি, বাধা এবং অন্যান্য সমস্যা, সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত। নিশ্চিত করুন যে সুই দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে এবং ভরাট নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিকভাবে অবস্থান করা হয়েছে।
পরিবাহক বেল্ট, চেইন, ইত্যাদির মতো সরঞ্জামের পরিবাহক ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন, যাতে এটির মসৃণ অপারেশন, কোনও বিচ্যুতি, আটকে যাওয়া এবং অন্যান্য ঘটনা নিশ্চিত না হয়। যদি কোন সমস্যা হয়, এটি সময়মতো সমন্বয় বা মেরামত করা উচিত।
6. ক্রমাঙ্কন এবং ডিবাগিং
ভরাট ভলিউম সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে পর্যায়ক্রমে সরঞ্জামের পরিমাপ সিস্টেমটি ক্রমাঙ্কন করুন। স্ট্যান্ডার্ড পরিমাপ যন্ত্রগুলি তুলনামূলক ক্রমাঙ্কনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পরিমাপের পরামিতিগুলি ক্রমাঙ্কনের ফলাফল অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
সরঞ্জামগুলির পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন, যেমন ফিলিং গতি, সিলিং চাপ, তাপমাত্রা ইত্যাদি, নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামগুলি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় কাজ করে। ডিবাগিংয়ের সময়, ডিভাইসের চলমান অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন এবং যদি কোনো ব্যতিক্রম ঘটে থাকে তবে সময়মতো এটি সামঞ্জস্য করুন।